您当前的位置: 主页 > 坭兴百科 >

钦州坭兴陶工艺流程

 

  《地理标志产品 坭兴陶》(DB45/565-2009)是广西质量技术监督局根据国家《地理标志产品保护规定》及GB/T17924-2008《地理标志产品标准通用要求》的规定组织有关单位制定,并于2009年1月19日通过国家质检总局批准,于2009年2月23日正式发布实施。   

      根据《地理标志产品 坭兴陶》(DB45/565-2009),坭兴陶生产工艺流程如下:  

     “挑选好泥料→风化→按配方入球→压滤→真空练泥→陈腐→手工拉坯(压坯)→修坯、→雕刻→烧成→打磨→抛光(根据产品要求不同可不抛光)”。

       一、挑选好泥料钦州坭兴陶的原料包括东泥、西泥,分布于横穿钦州市区的钦江两岸。
      1、   白泥(东泥) 东泥主要分布在钦江以东地域,大都存于低洼地带。外观特征为致密质软,为软质粘土,颜色为红色中略显黄白色,含铁量高,并含微量石英砂。东泥在坭兴陶的生产工艺中起调整可塑性及结合性的作用。 在制作茶壶时,可增加壶的光滑和油润。2 、紫泥(西泥) 西泥主要分布在钦江以西地域,贮存地以小山坡为主。外观特征为致密块状,是一种含铁量较高的紫泥石,颜色为紫红色,表层有少量铁质浸染,为硬质粘土,可塑性及结合性较差。

 

      二、风化
      因东泥软而细,所以,挖掘回来的东泥不能露天堆放,预防大雨淋湿,避免原料流失。而西泥是块状硬质粘土,挖掘回来的泥料必须露天堆放,经过 4~ 6个月的阳光照射,通过雨水的溶解和冰冻作用,使西泥发生碎散、溶解与氧化,达到风化之效。 三、按配方入球:紫泥和白泥按一定的比例(6~5:4~5)加水一起放入球磨机(研磨介质为鹅卵石)进行研磨和混合,一般球磨8个小时。为了让泥更加细腻,可以增加球磨时间。

      四、压滤:球磨后过40目和100目两道筛,进入沉淀池,静置待泥浆沉淀后,将上层清水抽干,再将泥浆通过压滤机脱水制成泥条。

 

      五、真空练泥:使用真空练泥机练泥排除泥条中残留空气,泥料经真空处理后,空气含量极低,提高了可塑性、结合性和干坯强度。
      六、陈腐:一般在暗房陈腐至少15天才能使用,让泥料在潮湿而不透风的环境中起系列的物理、化学变化,可以使泥料的性能得到改善,如水分润湿均匀、组织更为致密、可塑性增强、干坯强度及制品的机械强度增加等,从而减少在成型过程和生坯阴干时的开裂。

 

     七、手工拉坯(压坯):拉坯就是将泥料置于陶轮车轮盘上,利用轮盘的转速,用手控制泥料,加上熟练的技巧和一些简单的辅助工具,捏造出各种器型。手工拉坯缺陷就在无法扩大生产,一般只用在制作精品坭兴陶工艺时用。目前有手工拉坯、压坯、和注浆成型。
      八、修坯:修坯通常是在慢速陶轮车上进行,使用各种工具将过厚的坯体削薄以达到设计要求,然后用塑料薄片等将坯体修平滑以获得设计所需要的光泽度。一般在将坯体阴干20分钟至1个小时后进行,具体阴干时间视坯体厚度和天气情况而定。修好坯之后,采用室内干燥法、风干法和晒干法进行阴干,视采用的方法和坯体的造型,阴干时间在3~10天之间。

 

     九、雕刻。坭兴陶主要靠雕刻工艺装饰。坭兴陶的泥料特定,宜于浮雕、平雕、捏镂、填充和镶嵌等手法进行工艺装饰。 

 

     十、烧成过去坭兴陶烧制陶器使用龙窑、倒焰窑、隧道窑等窑炉,目前绝大部分使用是电窑、也有使用煤气窑。一般来说,如果紫泥(西泥)比例高,则烧制的温度就相对高,烧结的温度根据配方不同大约在1070-1180之间。电窑通断电都为自动控制,一般通电时间是从第一天的10时到第二天的8时,断电后须到第三天8时后才可出窑。在烧成过程中主要掌握升温曲线、烧结的温度及气氛的控制,来影响坭兴陶的窑变。
      十一、打磨坭兴陶无须添加任何颜料,在烧制过程产生的胎体窑变,但必须经打磨表面氧化层之后,才呈现窑变后的真面目,即各种色彩斑斓绚丽的图案和纹理,若隐若现古铜、紫红、铁青、金黄、墨绿以等色泽。可谓“火中求宝,难得一件,一件在手,绝无类同。”
      十二、抛光将打磨后的产品加热,在其外表面涂上食品用石蜡,再用抛光布轮去除产品多余的石蜡。目前也有部分厂家采用600目的砂轮进行打磨,效果基本接近上蜡抛光状态。产品加热再涂石蜡,则茶壶或茶叶罐如抛光,则其透气性大大打了折扣。

 

 

 

 

1、坭兴陶泥料

2、泥料风化

3、泥料炼制



4、拉坯成型

5、修    坯

6、雕    刻



7、烧    制

8、打磨出成品